Спечені постійні магніти NdFeB, як одна з важливих речовин для просування сучасної технології та соціального прогресу, широко використовуються в таких сферах: комп’ютерний жорсткий диск, ядерно-магнітно-резонансна томографія, електричні транспортні засоби, виробництво енергії вітру, промислові двигуни з постійними магнітами, побутова електроніка (CD, DVD, мобільні телефони, аудіо, копіювальні апарати, сканери, відеокамери, фотоапарати, холодильники, телевізори, кондиціонери та ін.) та магнітні машини, технологія магнітної левітації, магнітна передача та інші галузі.
За останні 30 років світова індустрія матеріалів із постійними магнітами процвітала з 1985 року, коли галузь почала індустріалізуватись у Японії, Китаї, Європі та Сполучених Штатах, а магнітні властивості встановлювали нові рекорди та збільшували кількість різновиди і марки матеріалу. Разом із розширенням ринку, виробники також збільшуються, і багато клієнтів неминуче потрапляють у цю плутанину, як судити про переваги продукту? Найповніший спосіб оцінити: по-перше, продуктивність магніту; по-друге, розмір магніту; по-третє, магнітне покриття.
По-перше, гарантія роботи магніту походить від контролю процесу виробництва сировини
1、Відповідно до вимог підприємства, що виробляє спечений NdFeB високого, середнього або низького класу, склад сировини для закупівлі сировини відповідає національному стандарту.
2、Удосконалений процес виробництва безпосередньо визначає якість роботи магніту. На даний момент найбільш прогресивними технологіями є технологія масштабованого лиття злитків (SC), технологія водневого дроблення (HD) і технологія Airflow Mill (JM).
Вакуумні індукційні плавильні печі малої ємності (10 кг, 25 кг, 50 кг) були замінені на вакуумні індукційні печі великої ємності (100 кг, 200 кг, 600 кг, 800 кг), технологія SC (StripCasting) поступово замінила великі злитки (злитки товщиною більше 20- 40 мм у напрямку охолодження), HD Технологія (водневе дроблення) і газовий проточний млин (JM) замість щекової дробарки, дискового млина, кульового млина (виготовлення мокрого порошку) для забезпечення однорідності порошку та сприяють спіканню в рідкій фазі та подрібненню зерна.
3、Що стосується орієнтації магнітного поля, Китай є єдиною країною в світі, яка застосовує двоступеневе пресування з вертикальним формуванням під невеликим тиском для орієнтації та квазіізостатичним формуванням наприкінці, що є однією з найважливіших особливостей спечених виробів Китаю. Промисловість NdFeB.
По-друге, гарантія розміру магніту залежить від міцності обробки на заводі
Фактичне застосування постійних магнітів NdFeB має різні форми, такі як круглі, циліндричні, циліндричні (з внутрішнім отвором); квадрат, квадрат, квадратний стовпчик; плитка, віяло, трапеція, багатокутник і різні неправильні форми.
Кожна форма постійних магнітів має різні розміри, і процес виробництва важко сформувати за один раз. Загальний виробничий процес: вихід великих (великих) заготовок після спікання та відпустки, потім механічної обробки (включаючи різання, штампування) та шліфування, обробки поверхні (покриття), а потім характеристики магніту, якість поверхні та перевірка точності розмірів, а потім намагніченість, упаковка та фабрика.
1, механічна обробка поділяється на три категорії: (1) обробка різанням: різання циліндричних квадратних магнітів на круглі, квадратні, (2) обробка форми: обробка круглих, квадратних магнітів на віялоподібні, черепичні або з канавками або іншою складною формою магнітів, (3) штампування: обробка круглих, квадратних стрижневих магнітів у циліндричні або квадратні магніти. Методи обробки: шліфування та нарізка, різання EDM та лазерна обробка.
2、Поверхня спечених компонентів постійного магніту NdFeB, як правило, потребує гладкості та певної точності, а поверхня магніту, що постачається в заготовці, потребує обробки поверхні. Загальні методи шліфування квадратного сплаву з постійним магнітом NdFeB: плоске шліфування, подвійне шліфування, внутрішнє шліфування, зовнішнє шліфування тощо. Часто використовується циліндричне шліфування без сердечника, подвійне шліфування тощо. використовується.
Кваліфікований магніт не тільки повинен відповідати стандартам продуктивності, але й контроль розмірних допусків безпосередньо впливає на його застосування. Гарантія розмірів безпосередньо залежить від міцності обробки фабрики. Обладнання для обробки постійно оновлюється відповідно до економічного та ринкового попиту, і тенденція до більш ефективного обладнання та промислової автоматизації полягає не тільки в тому, щоб задовольнити зростаючий попит клієнтів на точність продукції, але й заощадити робочу силу та кошти, що робить його більш конкурентоспроможним у ринок.
Знову ж таки, якість магнітного покриття безпосередньо визначає термін експлуатації виробу
Експериментально показано, що спечений магніт NdFeB об’ємом 1 см3 піддається корозії внаслідок окислення, якщо його залишити на повітрі при 150 ℃ протягом 51 дня. У слабкому розчині кислоти більш імовірно, що він піддається корозії. Для того, щоб зробити постійні магніти NdFeB довговічними, необхідно мати термін служби 20-30 років.
Його необхідно обробити антикорозійною обробкою, щоб протистояти корозії магніту агресивними середовищами. В даний час спечені магніти NdFeB, як правило, покриті металевим покриттям, гальванічним покриттям + хімічним покриттям, електрофоретичним покриттям і фосфатною обробкою, щоб захистити магніт від корозійного середовища.
1, зазвичай оцинкований, нікель + мідь + нікелювання, нікель + мідь + хімічне нікелювання три процеси, інші вимоги до металевого покриття, як правило, застосовуються після нікелювання, а потім іншого металевого покриття.
2, у деяких особливих обставинах також буде використовуватися фосфатування: (1) у магнітних продуктах NdFeB через оборот, збереження часу є занадто довгим і незрозумілим, коли наступний метод обробки поверхні, використання фосфатування простим і легким; (2) коли магніт потребує склеювання епоксидним клеєм, фарбування тощо, клей, фарба та інша епоксидна органічна адгезія вимагає хорошої інфільтрації підкладки. Процес фосфатування може покращити здатність поверхні магніту проникати.
3, електрофоретичне покриття стало однією з широко використовуваних технологій антикорозійної обробки поверхні. Оскільки він не тільки добре з’єднується з пористою поверхнею магніту, але також має корозійну стійкість до соляного туману, кислоти, лугу тощо, чудово захищає від корозії. Однак його стійкість до вологи та тепла є поганою порівняно з покриттям, нанесеним розпиленням.
Клієнти можуть вибрати покриття відповідно до своїх робочих вимог продукту. З розширенням області застосування двигунів клієнти висувають підвищені вимоги до корозійної стійкості NdFeB. Тест HAST (також званий тестом PCT) призначений для перевірки корозійної стійкості спечених постійних магнітів NdFeB у вологому та високотемпературному середовищі.
І як замовнику судити, чи відповідає покриття вимогам чи ні? Метою випробування сольовим туманом є проведення швидкого антикорозійного випробування спечених магнітів NdFeB, поверхня яких була оброблена антикорозійним покриттям. Наприкінці випробування зразок виймають із випробувальної камери, висушують і спостерігають за допомогою очей або збільшувального скла, щоб побачити, чи є плями на поверхні зразка, розмір плями змінює колір поля.
Час публікації: 06 січня 2023 р
